中控技术(688777)

  事项:

  近期,中控技术参与建设的广东石化智能工厂成功通过了国家智能制造能力成熟度模型(CMMM)四级评估认证,这是国内制造企业的最高等级认证,标志着广东石化在智能制造领域的领先地位。其中,中控技术以“1+2+N”智能工厂新架构为支撑,采用智能运行管理与控制系统(OMC),帮助广东石化在实现智能工厂的少人化、无人化运行上迈出关键一步。

  国信计算机观点:1)公司携手广东石化共建“1+2+N”智能工厂,且广东石化获评CMMM四级认证在工业智能化领域具有标杆性意义,充分证明公司在智能制造的领军地位,以及下游工业智能转型的持续需求;2)在“1+2+N”智能工厂新架构基础上,公司在2024年开始推动PlantMembership会员订阅制转型,工业软件订阅制在降低软件使用门槛的同时,也逐步提升企业用户粘性,公司商业模式将持续优化;3)公司发布Plantbot机器人解决方案,持续斩获沙特阿美总部智能机器人订单,同时重要参股子公司发布人形机器人“领航者2号NAVIAI”,持续加大“AI+机器人”生态布局。4)一些列工业智能软硬件生态布局验证公司迈上新成长台阶,维持盈利预测,预计公司2024-2026年营业收入为98.01/114.58/135.24亿元,归母净利润11.99/14.36/17.40亿元,对应当前PE为33/27/23倍。维持“优于大市”评级。

  评论:

  中控技术与广东石化共建“1+2+N”智能工厂,广东石化获评CMMM四级认证

  广东石化项目意义重大。广东石化项目是中国石油集团一次性投资最大的炼化项目,广东石化项目建设达到预计生产2000万吨/年炼油、120万吨/年乙烯、260万吨/年芳烃、60万吨/年ABS的庞大规模,并将配套建设动力中心、储运、30万吨原油码头和10万吨产品码头。该项目对于我国炼化行业的高质量发展具有重要意义,实现了CMMM四级评估认证,标志着广东石化在智能制造领域的领先水平和杰出能力得到权威认可。广东石化向全面建成绿色、智能、效益型世界一流炼化企业目标持续发力,目前已累计加工原油突破3000万吨,正成为粤东乃至华南地区重要的成品油和化工产品供应基地。

  中控技术深度融合智能制造能力,“1+2+N”智能工厂再立典型标杆。中控技术作为工业智能化领域的龙头企业,在自动化控制系统和工业软件方面拥有深厚的技术积累。公司通过提供“1+2+N”智能工厂架构,为广东石化量身打造了“工厂操作系统+工业APP”技术架构,为其构建统一的数字底座,打通工厂业务数据和生产数据,帮助企业实现数据驱动的决策和协同优化。同时采用智能运行管理与控制系统(OMC),确保控制系统与各类工业软件无缝集成,工业数据与应用充分融合,为广东石化项目各专业人员赋能,实现控制、优化、管理一体化。

  该项目刷新石化产业核心控制系统国产化的多项纪录。中控在该项目实现了核心控制系统的全面国产化,包括17万余I/O点、2165面机柜、1210个控制台、277对控制器、13924块I/O卡件以及178台服务器等,实现了工业装置的高效安全自主运行,构建了生产管控协同、智能运行的全新模式,达成了装置有效自控率接近100%、操作频次降低95%以上、日报警平均数量减少80%、操作频次下降95%、装置平稳率达99%的价值目标。

  新产品UCS和TPT快速应用落地,全面推动软件会员订阅制转型

  公司推出两款颠覆性新品——全球首款通用控制系统UCS、流程工业首款AI时序大模型TPT。公司在2024年推出UCS(Universal Control System)架构,是基于通用控制系统技术架构推出的全球首款通用控制系统,首款产品名为Nyx。Nyx产品主要构成包括控制数据中心、全光确定性工业网络及APL智能设备,具有软件定义、全数字化、云原生等典型技术特征。UCS颠覆了应用近50年的传统DCS技术架构让成百上千台的控制机柜消失;可节省90%的机柜空间,80%的线缆成本,50%的改造周期;深度融合AI,实现了灵活的按需定义控制、客户知识资产永续。TPT基于生成式的AI算法框架,以及不同行业海量生产运行、工艺、设备及质量数据等融合训练而成,结合了大量行业知识和工业数据基础,能够解决工业应用分散、数据应用碎片化等难题。TPT学习了工业装置运行的通用规律,大幅提升建模效率,已在氯碱热电、石化等装置上取得了突破性应用,相较于传统控制,TPT能实现系统自控率达到95%以上,氮氧化合物含量下降5%,吨蒸汽煤耗能耗下降3.1以上。

  两大产品均已快速应用落地。在近期金塘新材料项目中,全厂将部署高达36万点I/O的DCS系统、1.5万点的SIS系统以及1万点的GDS系统,同时中控技术通用控制系统UCS产品Nyx、SmartEIO、百万点实时数据库和热值分析等一批占据行业前沿的新产品、新技术也将在该项目上得到大规模应用。新产品应用可实现对项目成本的大幅降低,将为金塘新材料项目带来显著的生产和运营效益。TPT也已在多个工业场景中应用并取得显著效果,如在某化工集团氯碱厂实现了全工艺参数异常预测预警,大幅提高了人效并降低了事故发生率。

  公司积极推动软件订阅制转型,有望大幅提升软件应用普及率。公司在2024年开始推行工业软件的订阅制的会员模式,这是公司在客户服务模式上的重大创新。公司已成熟开发了百余款智能工厂软件,打造了一整套完善的收费体系,向不同需求量级的客户提供不同等级的会员权益,收取相应的年费。通过将软件从传统的一次性买断模式,调整为可持续的高性价比的订阅模式,将有助于更多企业尝试选用工业软件提升生产、制造、管理效率。订阅制在降低工业软件使用门槛的同时,也逐步提升企业用户粘性,公司商业模式将持续优化。

  工业软件订阅制转型已经初见成效。浙江信汇新材料股份有限公司是首个采纳中控技术会员订阅制模式的企业,公司充分利用会员订阅制模式,实现企业运营软件的全方位覆盖:以SAP ERP、生产执行管理系统为核心,LIMS(实验室信息管理系统)、WMS(仓库管理系统)、EMS(能源管理系统)、SRM(供应链管理系统)、CRM(客户关系管理系统)等业务管理平台为基座,打造智能化卓越运营平台。2024年6月,公司与上海华谊工程有限公司成功签订首个订阅制百万至尊会员,这也标志着公司订阅制会员模式的正式落地。“1+2+N”智能工厂新架构+PlantMembership会员订阅制,已经成为中控推动工业智能制造全面转型的核心抓手。

  深度布局机器人领域,重要参股子公司发布人形机器人“领航者2号NAVIAI”

  公司发布Plantbot机器人解决方案,持续斩获沙特阿美总部智能机器人订单。基于公司30年行业经验积累,以及3万家海内外客户需求洞察,公司于今年9月发布Plantbot机器人解决方案,打造机器人产品及软硬件平台,以解决流程工业中多种复杂问题。该解决方案实现三大技术创新:基于多机器人复杂任务的多机协同控制平台、基于AI技术实现多传感器数据融合与建模、覆盖“PA+BA”的全域综合调度管理与决策功能。Plantbot机器人解决方案帮助企业从多维度实现了基于“AI+机器人”技术的智能化工厂运维。目前该方案已在氯碱电解槽巡检、皮带通廊、化工厂电力间、成品包装、厂内物流、仓储自动化等多个细分领域落地应用。在24年年初,公司获得沙特阿美Central Warehouse的AMR智能机器人项目大单,这是继公司与沙特阿美在智能巡检机器人Aramcobot达成合作后,双方在机器人领域的又一次紧密合作。机器人作为公司重要创新业务之一,全球顶级客户的持续高度认可将助力其快速发展。

  重要参股子公司推出人形机器人,已具备多种应用场景。中控技术作为单一最大股东投资入股浙江人形机器人创新中心有限公司,今年已经推出了两代人形机器人整机产品:“领航者1号”和“领航者2号NAVIAI”。在上半年发布1号后,快速迭代研发推出的“NAVIAI”无论在外观上还是技术细节上都有新变化和新突破。“领航者2号NAVIAI”身高、体重由之前领航者1号的1.5米、50千克分别提高到1.65米、60千克,AI算力达到275Tops,即拥有每秒275万亿次的运算能力。透过产品参数可以看到,通过高精度轻量化仿人,NAVIAI单臂负载达5公斤,负载自重比>0.75,操作精度≤0.1mm,其中多自由度灵巧手有15个手指关节,6个主动自由度,指尖力10N,单手重量600g,关节速度150度/秒。“领航者2号NAVIAI”还能够适应多种地面,达到拟人化全身协调运动,最快速度≥6km/h,支持支持物品搬运、物品抓放、伺服插孔等作业能力,可持续作业2个小时。目前“领航者2号NAVIAI”在高精装配、安防巡逻、智能陪伴等多领域的应用场景,相比1号进步显著。

  公司持续加大“AI+机器人”生态布局。公司积极孵化机器人产业,构建人形机器人及其衍生智能机器人、核心关键零部件的产业生态,通过技术创新和产业合作,推动人形机器人技术在工业、港口、航天等领域的应用。此次“领航者2号NAVIAI”的推出将显著加速人形机器人的落地应用,释放巨大市场价值。目前中控技术在“AI+机器人”领域的布局成果不断,成功获得了中海油、华谊集团、沙特阿美等全球高端用户的订单。机器人已经成为公司工业智能化布局的重要一环,将赋能全球流程工业开启智能化新纪元。

  投资建议:公司“1+2+N”智能工厂持续落地,下游智能制造转型加快将推动公司持续成长,维持“优于大市”评级。维持盈利预测,预计公司2024-2026年营业收入为98.01/114.58/135.24亿元,归母净利润11.99/14.36/17.40亿元,对应当前PE为33/27/23倍。维持“优于大市”评级。

  风险提示

  下游行业IT支出下降;海外市场拓展不及预期;市场竞争加剧。