核心逻辑

  焊接需求大、焊工短缺,钢结构等非标场景机器换人需求迫切

  焊接机器人现状:传统焊接机器人以示教机器人为主,已广泛应用于流程标准化的汽车、3C等行业;但在钢结构/船舶等行业中,焊接呈现“多品类、小批量、非标件”的特点,仍以人工焊接为主,只有焊接智能化才能满足此类非标场景的柔性化焊接需求,实现机器换人。

  钢结构、船舶等行业机器换人大势所趋,智能转型升级是必然趋势。钢结构等行业焊接需求大,而焊接生产环境较差、焊接经验要求高导致年轻人就业意愿不足,成熟焊工出现短缺且焊工成本持续上升,叠加较为激烈的行业竞争,钢结构企业有迫切的降本增效需求。在此背景下,技术进步使得非标场景的智能焊接机器替人已经具备可行性,从单层到多层焊的智能焊接技术正在持续取得突破。相比人工焊接,智能焊接机器人效率高、一致性强,同时依托于国内成熟的供应链体系已逐步具备性价比优势。

  钢结构企业已开展焊接智能化工作,船舶、重工业等行业伴随技术成熟也有望跟随。钢结构行业龙头鸿路钢构2021年成立智能制造研发团队,加速推进焊接智能化,2023年8月和2024年4月两次大规模招标智能焊接机器人,预示着相关技术已经逐步成熟,其他钢结构厂商也在积极布局产线智能化。除此之外,船舶、重工业、航空航天等行业机器替人难度更大,整体仍以人工焊接为主,未来也具备智能化升级的空间,船舶行业已有部分成熟焊接解决方案案例。从焊工人数看,2025/2035年钢结构焊工人数需求或达35/50万人,船舶行业中国船级社当前持证焊工数量约18.78万人,按照1台机器人替换2-3名焊工测算,钢结构和船舶行业长期智能焊接机器人需求约为20-35万台。

  钢结构行业智能焊接机器人放量在即,核心难点在于算法和Know-how工艺库

  钢结构行业智能焊接机器人放量在即,预计未来5年市场空间累计可达166亿元。考虑1台机器人替换2-3名焊工,未来5年机器换人渗透率达35%,据此测算钢结构行业智能焊接机器人累计市场规模达166亿元;远期考虑船舶行业机器换人,智能焊接机器人还有潜在巨大空间。

  智能焊接核心在于软件算法和Know-how工艺库,硬件端可通过传统机器人供应链迭代升级完成。钢结构、船舶等行业焊缝种类多、工艺复杂度高、场景多样,使得非标属性突出,智能焊接核心在于需要根据工件信息和工艺Know-how数据库,通过算法自动定位并提取焊缝,自动规划加工路径,根据板材、板厚和焊接位置自动匹配工艺,完成整个焊接过程;硬件端可沿用传统焊接机器人供应链迭代升级完成适配。

  全产业链推动智能焊接机器人放量,相关企业将充分受益。硬件环节包括本体、焊接电源及相关焊接套件等,主要企业包括库卡、大族机器人、埃斯顿、埃夫特、麦格米特等,软件环节壁垒更高,格局相对更好,主要企业包括柏楚电子、智流形等,其中柏楚电子在激光切割控制系统深耕多年,复制算法优势切入智能焊接先发优势显著,集成企业包括中集飞秒、行健机器人、倍可机器人等。

  投资建议:维持“优于大市”评级

  智能焊接大势所趋,钢结构行业已开始从0到1放量,相关企业将充分受益。重点推荐激光切割控制系统龙头【柏楚电子】,关注本体厂商【埃斯顿】、【埃夫特】、激光焊接设备厂商【大族激光】等。

  风险提示:智能焊接技术发展不及预期;下游企业的焊接智能化改造意愿不及预期;智能焊接机器人行业竞争加剧。